標(biāo)題：磁絮凝水處理設(shè)備/油田污水治理技術(shù)

產(chǎn)品概述

磁絮凝水處理設(shè)備/油田污水治理技術(shù)磁混凝工藝大的特點(diǎn)就是大大縮短了混凝沉淀的時(shí)間。傳統(tǒng)的混凝沉淀少需要1h以上，而引用磁混凝工藝進(jìn)行的混凝沉淀總時(shí)間在15min以下，甚可以在7min以內(nèi)完成。磁混凝工藝是一種速沉淀技術(shù)，以投加微米惰性高密度微粒(微砂、Fe3O4)作為絮凝核，在較優(yōu)水力條件下形成高濃度和大密度復(fù)合絮體，該復(fù)合絮體在短時(shí)間完成沉淀過程，使水體迅速得到凈化，能夠有效去除COD、總磷、氨氮等污染物質(zhì)，提供更好的出水水質(zhì)。

磁絮凝水處理設(shè)備/油田污水治理技術(shù)

磁絮凝的工藝流程：

1、快速混凝區(qū)中投加PAC進(jìn)行雙攪拌（根據(jù)池深確認(rèn)雙層攪拌葉還是單層，技術(shù)定），作用為使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑作用，使微小顆粒聚集在一起；

2、磁粉混合區(qū)投入適量磁粉，作用為：鐵磷化學(xué)反應(yīng)、加快沉淀速度，另外從沉淀區(qū)底部回流的污泥也會(huì)被泵送到磁粉混合區(qū)中，以增加絮體的濃度，提高藥劑的利用率，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉更的加以循環(huán)利用；

3、絮凝區(qū)是投加PAM是為了使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。

4、經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)利用斜管填料的“淺層沉淀”的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷提高。污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動(dòng)，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動(dòng)的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中。回流泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過回收泵送磁分離機(jī)后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。

磁絮凝作用機(jī)理：根據(jù)混凝機(jī)理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。對(duì)磁絮凝的作用機(jī)理進(jìn)行了闡述，含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對(duì)磁粉的ζ電位的測(cè)試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性（ζ=-10.5 mV）。由此可以推斷，含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下：先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍；然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長(zhǎng)大；通過絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。